简要介绍
液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀，或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水利过滤器过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用 ，上海工开生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化搞笑节能产品，公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
主要特点
- 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少对占地面积及基建投资。
- 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
- 可控性好、调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时、阀门能够且才能够自动按设定的时间、角度开启 和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
- 主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为0.1~0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7~2.6），节能效果明显。
产品结构说明
产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通那个重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）。
阀门主要由阀门本体、传动结构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。
蓄能器式一般采用卧式布置，也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。
卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧）。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、邮箱等零部件。
重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。
重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和所帝国油缸的退锁。
蓄能器式系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门额启闭提供主动力源。
流量控制阀用于开阀时间调节。
手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。
液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关闭；反之则反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。
液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用布置时均为分体式安装。
电气控制方式说明
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。
按液压系统类别分为普通型、B型、S型、X型、XS型等，每类中又分为离心泵、轴流泵和水轮机等使用工况。其中：
开阀离心泵（含离心式混流泵）工况：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时启动。
开阀轴流泵（含轴流式混流泵）工况：先开阀至一定角度，再启动泵，或泵阀同时启动。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。各种工况一般要求在管道主机停机或控制电源失电的同时关闭阀门；也可先关阀至一定角度，再联锁停泵，或将“管道主机停机”设计成阀门关闭的充要条件。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路，就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路，系统动力源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他电源等级。
用户订货须知
用户订货时请详细说明主逻辑元件类别、液压系统类别、管道主机联动方式 、换向阀控制特征、控制电源等级等具体使用工况条件，我公司可按用户的不同要求进行一定调整，并可根据用户特殊工况要求单独进行设计。
