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产品介绍
氧气专用截止阀是氧气管网专用阀门的一种.它除了具有普通截止阀功能外还具有阻燃性好,导电性能好,传热快,结构紧凑,防油,安全可靠等特点.随着冶金工业的发展.氧气专用截止阀与氧气专用球阀一起被广泛应用于钢铁,冶金,医药,化工等行业。采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成，具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素。
特点：
阀安全可靠；本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠.
阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。
主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。
在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
我公司的氧气管路专用阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!
产品结构特点：
1、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
2、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
5、全部零件采用严格的脱脂处理
检验标准：JB/T9092
阀体材料：16-4硅黄铜
结构长度：GB12221-89
产品主要性能参数
| 公称压力 |
1.6 |
2.5 |
4 |
| 水压强度试验压力Mpa |
2.4 |
3.75 |
6 |
| 水压密封试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
| 气压强度试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
| 气压密封试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
| 最大工作压力Mpa |
1.6 |
2.5 |
4 |
| 工作温度 |
-20~150℃ |
| 适用介质 |
氧气,氮气,空气等 |
产品主要零件材质
| 零件名称 |
壳体 |
球体 |
阀杆 |
手柄 |
垫片,填料密封圈 |
| 材料 |
16-4硅黄铜 |
不锈钢或铜合金 |
不锈钢 |
碳钢 |
聚四氟乙烯 |
产品主要外形尺寸
| 公称压力 |
公称直径DN(mm) |
Do |
D |
D1 |
D2 |
K |
L |
F |
F1 |
C |
Z-d |
H |
| 1.6 |
DN32 | 125 | 135 | 78 |
/ | 100 | 180 | 2 |
/ | 16 |
4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 |
/ | 110 | 200 | 3 |
/ | 16 |
4-φ18 | 328 |
| DN50 | 180 | 160 | 100 |
/ | 125 | 230 | 3 |
/ | 16 |
4-φ18 | 450 |
| DN65 | 320 | 180 | 120 |
/ | 145 | 290 | 3 |
/ | 18 |
4-φ18 | 530 |
| DN80 | 360 | 195 | 135 |
/ | 160 | 310 | 3 |
/ | 20 |
8-φ18 | 560 |
| DN100 | 400 | 215 | 155 |
/ | 180 | 350 | 3 |
/ | 20 |
8-φ18 | 618 |
| DN125 | 450 | 245 | 185 |
/ | 210 | 400 | 3 |
/ | 20 |
8-φ18 | 675 |
| DN150 | 450 | 280 | 210 |
/ | 240 | 480 | 3 |
/ | 24 |
8-φ23 | 743 |
| DN200 | 450 | 335 | 295 |
/ | 295 | 600 | 3 |
/ | 26 |
12-φ23 | 850 |
| 2.5 |
DN32 | 125 | 135 | 78 |
/ | 100 | 180 | 2 |
/ | 18 |
4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 |
/ | 110 | 200 | 3 |
/ | 18 |
4-φ18 | 328 |
| DN50 | 180 | 160 | 100 |
/ | 125 | 230 | 3 |
/ | 20 |
4-φ18 | 450 |
| DN65 | 320 | 180 | 120 |
/ | 145 | 290 | 3 |
/ | 22 |
4-φ18 | 530 |
| DN80 | 360 | 195 | 135 |
/ | 160 | 310 | 3 |
/ | 22 |
8-φ18 | 560 |
| DN100 | 400 | 230 | 160 |
/ | 190 | 350 | 3 |
/ | 24 |
8-φ23 | 618 |
| DN125 | 450 | 270 | 188 |
/ | 220 | 400 | 3 |
/ | 28 |
8-φ25 | 675 |
| DN150 | 450 | 300 | 218 |
/ | 250 | 480 | 3 |
/ | 30 |
8-φ25 | 740 |
| DN200 | 450 | 360 | 278 |
/ | 310 | 600 | 3 |
/ | 34 |
12-φ25 | 850 |
| 4 |
DN32 | 125 | 135 | 78 | 66 | 100 | 180 | 2 | 4 | 18 |
4-φ18 | 312 |
| DN40 | 160 | 145 | 85 | 76 | 110 | 200 | 3 | 4 | 18 |
4-φ18 | 328 |
| DN50 | 180 | 160 | 100 | 88 | 125 | 230 | 3 | 4 | 20 |
4-φ18 | 450 |
| DN65 | 320 | 180 | 120 | 110 | 145 | 290 | 3 | 4 | 22 |
4-φ18 | 530 |
| DN80 | 360 | 195 | 135 | 121 | 160 | 310 | 3 | 4 | 22 |
8-φ18 | 560 |
| DN100 | 400 | 230 | 160 | 150 | 190 | 350 | 3 | 4.5 | 24 |
8-φ23 | 618 |
| DN125 | 450 | 270 | 188 | 176 | 220 | 400 | 3 | 4.5 | 28 |
8-φ25 | 675 |
| DN150 | 450 | 300 | 218 | 204 | 250 | 480 | 3 | 4.5 | 30 |
8-φ25 | 740 |
| DN200 | 450 | 375 | 282 | 260 | 320 | 600 | 3 | 4.5 | 38 |
12-φ30 | 850 |
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